Procédés et services

Procédé Thermoformage
Le thermoformage est un procédé flexible et polyvalent qui offre une multitude d’avantages tant au niveau économique que technique. C’est probablement le procédé par excellence pour l’habillage de composantes de toutes sortes de produits.

  • Moulage par vacuum
  • Moulage par pression
  • Moulage double-paroi (twin sheet)
  • Moulage par compression


Avantages:

  • Coûts d’outillage peu élevés
  • Capacité de mouler sous pression sans investissement majeur en outillage
  • Produit fini ayant de meilleures propriétés physiques (plus résistant)
  • Capacité d’utiliser des feuilles multi-couches permettant des avantages techniques uniques (ex : réservoir d’essence)
  • Capacité de thermoformer des grandes composantes (8 x 12 pieds)
  • Pré-décoration de la feuille
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Moulage par vacuum

Le moulage par vaccum est la méthode de thermoformage la plus simple et la plus utilisée. On utilise un moule mâle ou femelle et on applique une feuille de plastique préalablement chauffée qui est aspirée par le moule pour la mettre en forme.



Moulage par pression
Le moulage sous pression permet de faire des pièces qui nécessitent un niveau de définition élevé et des détails qui ne peuvent être obtenus par le moulage par vaccum simple. On peut obtenir cette définition en moulant la surface esthétique de la pièce contre la surface du moule. Ce procédé permet donc de fabriquer des pièces avec des tolérances élevées et se rapprochant de l’esthétique que l’on peut obtenir avec des pièces fabriquées par injection.  La pression normale utilisée est de 35 PSI à 50 PSI.



Moulage double-parois (twin sheet)
Le moulage double parois consiste à thermoformer 2 feuilles de plastique simultanément  sur leur moule respectif et à les fusionner dans une seule opération. Ce procédé permet de fabriquer des pièces creuses comparables à celles fabriquées par les procédés de moulage par soufflage (blow molding) et de rotomoulage (roto molding).



Moulage par compression
C’est un procédé de mise en forme qui utilise un moule et un contre moule qui permet de mettre en forme des matériaux à des températures moins élevées que le thermoformage standard et aussi des matériaux poreux.

C’est le procédé par excellence pour former des feuilles transparentes (ex : pare-brise de motoneige) et des matériaux avec des tissus laminés.

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Conception et support à la conception

Notre équipe technique est à la disposition de nos clients pour les supporter dans leurs efforts de conception. Nous nous maintenons à la fine pointe de la technologie (logiciel CAD/CAM , CNC 5 axes et robots 6 axes.) pour tout ce qui concerne les équipements et logiciels de support au développement.

Que ce soit à partir d’un sketch, d’une pièce référence ou d’une photo, nous savons comment nous y prendre pour arriver à des résultats.

Conception et support à la conception

Opérations secondaires

Nous offrons une gamme complète de services pour vous offrir autant que possible une solution clé en main.

  • Découpe au robot
  • Assemblage
  • Collage
  • Soudure des plastiques
  • Soudure à l’ultrason
  • Pliage
  • Usinage
  • Fabrication d’outillage
Opérations secondaires

Système de qualité

La culture qualité est au premier plan chez Plastik MP; c’est d’ailleurs le moteur qui a suscité la croissance et l’amélioration au fil des ans. ISO 9001 (rev. 2008) en 1999, l’entreprise a aussi commencé l’implantation d’un système d’amélioration continue (Six Sigma).

De par son expérience à servir de grands donneurs d’ordre, l’entreprise s’est familiarisée aux différentes techniques de contrôle telles PPAP, FMEA et rapport de lay-out détaillé.

Système de qualité
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